💡 En résumé : Transformer des patrons papier en fichiers numériques vectoriels (DXF, RUL) est l’étape fondatrice d’une production textile moderne. Découvrez en détail le workflow professionnel de notre bureau d’études, de la table électromagnétique jusqu’aux normes de gradation multitailles.

Chaque morceau du modèle (devant, dos, manches, cols, parementures) subit une vérification rigoureuse avant capture :

• Vérification du droit-fil fondamental pour l’aplomb du vêtement.
• Contrôle de la présence de tous les crans de montage et repères de boutonnières.
• Conformité des valeurs de couture (ourlets, coutures 1cm, surjet).

Le morceau de patron est calé sur notre table de numérisation. À l’aide d’un curseur (puck) à réticule optique 16 boutons, le modéliste saisit les points d’angles, les points de courbe, les crans et les lignes d’annotation avec une résolution au centième de millimètre.

Dans notre logiciel de CAO textile, le modéliste lisse les courbes, contrôle le parallélisme et effectue le contrôle du développé des coutures (par exemple : vérifier que l’embu de tête de manche s’accorde parfaitement à l’emmanchure).

Application des règles de gradation morphologiques (normes AFNOR ou barème propre à votre marque). Chaque point clé se déplace selon un vecteur précis pour que le tombé et le confort soient parfaitement conservés du 34 au 48.

📌 Le Conseil de l’Atelier Inkura :

Veillez à toujours tester votre patron de base dans une taille médiane (ex. 38 femme ou M homme) avec son premier prototype avant de lancer la gradation multitailles. Cela garantit un résultat parfait sur l’ensemble de votre grille !

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Utilisez notre calculateur intelligent pour chiffrer vos morceaux et le nombre exact de tailles souhaité.

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